# LeanManufacturing

> Consultoria en manufactura esbelta en espanol para plantas industriales de Mexico y Latinoamerica. Fundada por el Dr. Mohammad Reza Azarang Esfandiari (PhD), profesor del Tecnologico de Monterrey y ex Director de Planeacion Estrategica en la Presidencia de Mexico.

El sitio publica documentacion abierta sobre lean manufacturing: fundamentos, herramientas de piso, flujo y sistema jalar, medicion, solucion de problemas y desperdicio estructural en operaciones digitales.

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## Documentacion

### Fundamentos
Conceptos base del pensamiento esbelto: qué es, de dónde viene y qué considera desperdicio.

- [Manufactura esbelta](https://leanmanufacturing.mx/docs/fundamentos/manufactura-esbelta): Qué es la manufactura esbelta, en qué se diferencia de un programa de recorte de costos y cuál es su alcance real dentro de una planta industrial.
- [Los ocho desperdicios (muda)](https://leanmanufacturing.mx/docs/fundamentos/ocho-desperdicios): Los ocho tipos de desperdicio de la manufactura esbelta con ejemplos concretos de planta y la señal que permite detectar cada uno en piso.
- [Los cinco principios del pensamiento esbelto](https://leanmanufacturing.mx/docs/fundamentos/cinco-principios): Valor, cadena de valor, flujo, sistema jalar y perfección: los cinco principios que ordenan cualquier implementación de manufactura esbelta.
- [Gemba y la caminata de piso](https://leanmanufacturing.mx/docs/fundamentos/gemba): Qué significa gemba en manufactura esbelta, cómo estructurar una caminata de piso útil y qué preguntas hacer para obtener información real.
- [Muda, mura y muri](https://leanmanufacturing.mx/docs/fundamentos/muda-mura-muri): Diferencia entre muda, mura y muri, por qué atacar solo el desperdicio deja el problema intacto y cómo detectar cada uno en planta.
- [Jidoka y autonomación](https://leanmanufacturing.mx/docs/fundamentos/jidoka): Qué es jidoka, cómo se implementa la detención automática ante anomalía y por qué evita que el defecto avance al proceso siguiente.

### Herramientas de piso
5S, gestión visual, SMED, TPM, poka-yoke y trabajo estandarizado aplicados en la estación.

- [5S](https://leanmanufacturing.mx/docs/herramientas/cinco-s): Las cinco fases de 5S explicadas con criterios de piso, indicadores de avance y el plan de auditorías que evita el regreso al desorden.
- [Gestión visual](https://leanmanufacturing.mx/docs/herramientas/gestion-visual): Cómo diseñar tableros y señales de piso para que cualquier persona distinga en tres segundos si el proceso está dentro o fuera de estándar.
- [SMED y reducción de setup](https://leanmanufacturing.mx/docs/herramientas/smed): Método SMED para separar actividades internas y externas, convertirlas y reducir el tiempo de cambio de modelo en planta.
- [TPM y mantenimiento autónomo](https://leanmanufacturing.mx/docs/herramientas/tpm): Qué cubre el TPM, cómo arranca el mantenimiento autónomo con operadores y qué pérdidas de equipo ataca cada pilar.
- [Poka-yoke](https://leanmanufacturing.mx/docs/herramientas/poka-yoke): Tipos de poka-yoke, cuándo usar prevención o detección y cómo diseñar dispositivos simples que impiden el error en la estación.
- [Trabajo estandarizado](https://leanmanufacturing.mx/docs/herramientas/trabajo-estandarizado): Los tres elementos del trabajo estandarizado, cómo documentarlo con datos de piso y por qué es la base de la mejora continua.
- [Andón](https://leanmanufacturing.mx/docs/herramientas/andon): Cómo funciona un sistema andón, qué tiempos de respuesta comprometer y cómo evitar que el sistema deje de usarse.

### Flujo y sistema jalar
VSM, takt time, kanban, nivelación y flujo continuo para acortar el lead time del pedido al embarque.

- [Mapeo de la cadena de valor (VSM)](https://leanmanufacturing.mx/docs/flujo/vsm): Cómo levantar un mapa de estado actual con datos de piso, calcular la razón de valor agregado y diseñar el estado futuro por bucles.
- [Takt time](https://leanmanufacturing.mx/docs/flujo/takt-time): Fórmula del takt time, diferencia con el tiempo de ciclo y cómo usarlo para balancear estaciones y dimensionar personal.
- [Kanban y sistema jalar](https://leanmanufacturing.mx/docs/flujo/kanban): Cómo funciona un sistema kanban, la fórmula para dimensionar tarjetas y las condiciones que deben existir antes de implementarlo.
- [Heijunka o nivelación](https://leanmanufacturing.mx/docs/flujo/heijunka): Qué es la nivelación de la producción, cómo construir la caja heijunka y por qué reduce inventario y tiempo extra sin invertir.
- [Supermercado y carril FIFO](https://leanmanufacturing.mx/docs/flujo/supermercado-fifo): Cuándo usar un supermercado con reposición y cuándo un carril FIFO, cómo dimensionarlos y qué reglas de operación necesitan.
- [Flujo continuo de una pieza](https://leanmanufacturing.mx/docs/flujo/flujo-continuo): Qué condiciones se requieren para el flujo de una pieza, cómo diseñar celdas y qué gana la planta en lead time y calidad.
- [Células de manufactura](https://leanmanufacturing.mx/docs/flujo/celulas-manufactura): Qué es una célula de manufactura, cómo agrupar familias con la matriz producto proceso, por qué la forma en U y los pasos para pasar de layout funcional a celular.

### Medición
OEE, lead time, indicadores por nivel y análisis de capacidad para saber si la mejora es real.

- [OEE (eficiencia global del equipo)](https://leanmanufacturing.mx/docs/medicion/oee): Fórmula del OEE, los tres factores que lo componen, valores de referencia y los errores de medición que inflan el resultado.
- [Lead time y tiempo de ciclo](https://leanmanufacturing.mx/docs/medicion/lead-time): Diferencia entre lead time, tiempo de ciclo y tiempo de valor agregado, con el método para medir cada uno con datos reales.
- [Indicadores de una planta esbelta](https://leanmanufacturing.mx/docs/medicion/indicadores-lean): Cuadro de indicadores para operación esbelta, separados por nivel de decisión y frecuencia, con criterios para no medir de más.
- [Capacidad y cuello de botella](https://leanmanufacturing.mx/docs/medicion/capacidad-cuello-botella): Métodos para identificar la restricción real de una planta y las cinco acciones para explotarla antes de invertir en capacidad.
- [Control estadístico de procesos (SPC)](https://leanmanufacturing.mx/docs/medicion/control-estadistico): Variación común contra causa especial, qué carta de control usar según el dato, cómo interpretar Cp y Cpk, y los errores típicos al llevar SPC al piso.
- [Hoshin kanri (despliegue de objetivos)](https://leanmanufacturing.mx/docs/medicion/hoshin-kanri): Método para conectar los tres a cinco objetivos anuales de la planta con proyectos, indicadores y responsables en cada nivel, con catchball y revisión mensual.

### Solución de problemas
A3, cinco porqués, Ishikawa, PDCA, DMAIC y eventos kaizen para cerrar causas raíz.

- [Reporte A3](https://leanmanufacturing.mx/docs/problemas/a3): Las secciones de un reporte A3, qué debe contener cada una y los errores que convierten al A3 en un formato administrativo vacío.
- [Los cinco porqués](https://leanmanufacturing.mx/docs/problemas/cinco-porques): Cómo aplicar los cinco porqués con evidencia, cómo evitar cadenas que terminan culpando a personas y cuándo se necesita otro método.
- [Diagrama de Ishikawa](https://leanmanufacturing.mx/docs/problemas/ishikawa): Cómo construir un diagrama de causa y efecto con las 6M, priorizar hipótesis y verificarlas en piso antes de actuar.
- [Ciclo PDCA](https://leanmanufacturing.mx/docs/problemas/pdca): Cómo se aplica el ciclo PDCA en la gestión diaria de planta y qué hace que la mayoría de los equipos se quede en las dos primeras fases.
- [DMAIC y Lean Six Sigma](https://leanmanufacturing.mx/docs/problemas/dmaic): Las cinco fases de DMAIC, cuándo usarlo en vez de un kaizen rápido y qué entregable produce cada fase.
- [Kaizen y eventos de mejora](https://leanmanufacturing.mx/docs/problemas/kaizen): Estructura día por día de un evento kaizen, criterios de selección del alcance y cómo sostener el resultado después del cierre.

### Operaciones digitales
Desperdicio estructural, capas operativas y dependencia concentrada: el muda que no se ve en el piso.

- [Desperdicio estructural](https://leanmanufacturing.mx/docs/digital/desperdicio-estructural): Qué es el desperdicio estructural en operaciones digitales, cómo se genera entre sistemas y cómo medir el costo de coordinación que produce.
- [Las cinco capas de la operación](https://leanmanufacturing.mx/docs/digital/cinco-capas): Datos, lógica, interfaz, orquestación y retroalimentación: el modelo de cinco capas para diagnosticar dónde está el techo de tu capacidad.
- [Deriva semántica](https://leanmanufacturing.mx/docs/digital/deriva-semantica): Qué es la deriva semántica entre sistemas, cómo detectarla en juntas de indicadores y qué contramedidas la contienen.
- [Concentración de dependencia](https://leanmanufacturing.mx/docs/digital/concentracion-dependencia): Cómo detectar procesos que dependen de una sola persona, medir el riesgo y transferir el conocimiento tácito a un estándar utilizable.

## Blog

- [Manufactura esbelta: qué es y cómo aplicarla en tu planta](https://leanmanufacturing.mx/blog/manufactura-esbelta-que-es-y-como-aplicarla): Qué es la manufactura esbelta, los ocho desperdicios, las herramientas clave (5S, VSM, kaizen, SMED) y un plan de 90 días para aplicarla en tu planta.
- [Los 8 desperdicios (muda) con ejemplos reales de planta](https://leanmanufacturing.mx/blog/los-8-desperdicios-muda): Los 8 desperdicios de la manufactura esbelta con ejemplos reales de planta: cómo detectarlos en piso, cuánto cuestan y qué contramedida aplicar.
- [Value Stream Mapping (VSM): guía práctica para mapear tu flujo de valor](https://leanmanufacturing.mx/blog/value-stream-mapping-guia): Guía de Value Stream Mapping en español: simbología, cómo calcular takt time y lead time, y cómo pasar del mapa actual al mapa futuro en planta.
- [Los 8 desperdicios en tu ERP: el muda que no se ve en el piso](https://leanmanufacturing.mx/blog/8-desperdicios-en-tu-erp): Los ocho desperdicios aplicados a tu ERP: reportes que nadie lee, reconciliación en Excel, recaptura de datos y procesos que viven en una sola cabeza.
- [Desperdicio estructural: por qué tu planta tiene 5 sistemas y sigue reconciliando en Excel](https://leanmanufacturing.mx/blog/desperdicio-estructural): Qué es el desperdicio estructural, cómo se distingue de la deuda técnica y del desperdicio de proceso, y cómo diagnosticarlo en las cinco capas de tu operación.
- [La ley del eslabón más débil: tu capacidad la define la capa menos madura](https://leanmanufacturing.mx/blog/ley-del-eslabon-mas-debil): Tu capacidad operativa la define la capa menos madura, no el promedio. Autodiagnóstico en cinco capas con niveles, puntajes y reglas de inversión.
- [Cuando el proceso vive en la cabeza de una persona](https://leanmanufacturing.mx/blog/proceso-en-la-cabeza-de-una-persona): Concentración de dependencia en planta: el supervisor que programa la línea, el ajustador que oye la máquina. Cómo medirla y estandarizar ese saber.

## Preguntas frecuentes

- [¿Qué es la manufactura esbelta?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/que-es-la-manufactura-esbelta): Definición de manufactura esbelta, qué la diferencia de un recorte de costos y cuáles son sus dos pilares.
- [¿Cuáles son los 8 desperdicios del lean?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/cuales-son-los-8-desperdicios): Lista de los ocho desperdicios de la manufactura esbelta con un ejemplo de planta para cada uno.
- [¿Cuáles son los 5 principios del pensamiento esbelto?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/cuales-son-los-5-principios-lean): Valor, cadena de valor, flujo, sistema jalar y perfección: los cinco principios del lean y cómo se aplican.
- [¿Qué significan muda, mura y muri?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/que-significa-muda-mura-y-muri): Los tres enemigos del sistema Toyota: desperdicio, variabilidad y sobrecarga.
- [¿Qué es el gemba y la caminata de piso?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/que-es-gemba): Qué significa gemba, para qué sirve la caminata y qué preguntas se hacen en ella.
- [¿Qué es jidoka?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/que-es-jidoka): Definición de jidoka, su relación con el andón y por qué detener la línea mejora la calidad.
- [¿Qué es 5S y cuáles son sus cinco etapas?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/que-es-5s-y-cuantas-s-tiene): Las cinco etapas del 5S, en qué orden se aplican y cuál es el error más común.
- [¿Qué es la gestión visual?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/que-es-la-gestion-visual): Qué es la gestión visual, qué debe mostrar un tablero y cómo evitar el tablero decorativo.
- [¿Qué es SMED y cómo reduce el tiempo de cambio?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/que-es-smed): Qué es SMED, la diferencia entre setup interno y externo y el orden de trabajo típico.
- [¿Qué es TPM y el mantenimiento autónomo?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/que-es-tpm): Qué cubre el TPM, qué tareas asume el operador y cómo se conecta con el OEE.
- [¿Qué es un poka-yoke?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/que-es-un-poka-yoke): Definición de poka-yoke, diferencia entre prevención y detección y ejemplos de planta.
- [¿Qué es el trabajo estandarizado?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/que-es-el-trabajo-estandarizado): Los tres elementos del trabajo estandarizado y por qué es la base de la mejora continua.
- [¿Qué es un andón?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/que-es-un-andon): Qué es un sistema andón, qué señala y qué respuesta debe activar.
- [¿Qué es un VSM o mapeo de la cadena de valor?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/que-es-un-vsm): Qué es un VSM, qué se dibuja en el estado actual y cómo se llega al estado futuro.
- [¿Qué es el takt time y cómo se calcula?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/que-es-el-takt-time): Fórmula del takt time, su diferencia con el tiempo de ciclo y cómo se usa para balancear.
- [¿Qué es el sistema jalar y el kanban?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/que-es-el-sistema-jalar): Diferencia entre empujar y jalar, qué es una tarjeta kanban y cómo se dimensiona.
- [¿Qué es heijunka o nivelación de la producción?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/que-es-heijunka): Qué es heijunka, cómo se nivela por volumen y por mezcla y qué problema resuelve.
- [¿Qué es un supermercado y un carril FIFO?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/que-es-un-supermercado-en-lean): Cuándo usar un supermercado, cuándo un carril FIFO y cómo se controla el inventario.
- [¿Qué es el flujo continuo de una pieza?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/que-es-el-flujo-continuo): Qué significa flujo pieza a pieza, qué condiciones necesita y qué beneficios da.
- [¿Cómo se calcula el OEE?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/como-se-calcula-el-oee): Fórmula del OEE con sus tres factores, ejemplo numérico y errores comunes de medición.
- [¿Cuál es la diferencia entre lead time y tiempo de ciclo?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/cual-es-la-diferencia-entre-lead-time-y-tiempo-de-ciclo): Definición de lead time, tiempo de ciclo y tiempo de valor agregado, con ejemplo.
- [¿Qué indicadores usa una planta lean?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/que-indicadores-usa-una-planta-lean): Indicadores por nivel: estación, línea y planta, y cómo evitar el tablero inútil.
- [¿Qué es un cuello de botella y cómo se identifica?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/que-es-un-cuello-de-botella): Cómo se detecta el cuello de botella real y qué hacer antes de invertir en capacidad.
- [¿Qué es un reporte A3?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/que-es-un-reporte-a3): Estructura del A3, para qué sirve y por qué obliga a pensar antes de actuar.
- [¿Cómo se aplican los cinco porqués?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/como-se-hacen-los-cinco-porques): Método de los cinco porqués, ejemplo encadenado y errores frecuentes.
- [¿Qué es el diagrama de Ishikawa?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/que-es-un-diagrama-de-ishikawa): Qué es el diagrama causa efecto, cuáles son las 6M y cómo usarlo con datos.
- [¿Qué es el ciclo PDCA?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/que-es-el-ciclo-pdca): Las cuatro fases del PDCA y por qué la mayoría de las plantas se queda en las dos primeras.
- [¿Qué es DMAIC y cómo se relaciona con lean?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/que-es-dmaic): Las cinco fases de DMAIC y cuándo conviene usarlo en lugar de un kaizen rápido.
- [¿Qué es un evento kaizen y cuánto dura?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/que-es-un-kaizen): Cómo se organiza un evento kaizen, quién participa y cómo se sostiene el resultado.
- [¿Qué es el desperdicio estructural?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/que-es-el-desperdicio-estructural): Definición de desperdicio estructural y por qué una planta con cinco sistemas sigue reconciliando en Excel.
- [¿Cuáles son las cinco capas de la operación?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/cuales-son-las-cinco-capas-de-la-operacion): Las cinco capas del modelo y por qué la capa menos madura define la capacidad real.
- [¿Qué es la deriva semántica en una operación?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/que-es-la-deriva-semantica): Qué es la deriva semántica, cómo se detecta y qué costo genera en la operación.
- [¿Qué pasa cuando el proceso vive en la cabeza de una persona?](https://leanmanufacturing.mx/preguntas/que-es-la-concentracion-de-dependencia): Qué es la concentración de dependencia, cómo se mide el riesgo y cómo se captura el conocimiento tácito.

## Servicios y contacto

- [Servicios de consultoria](https://leanmanufacturing.mx/servicios): diagnostico, 5S, mapeo de valor y kaizen.
- [Autodiagnostico de las 5 capas](https://leanmanufacturing.mx/autodiagnostico): evaluacion interactiva de madurez operativa.
- [Checklist descargable](https://leanmanufacturing.mx/checklist): version PDF del autodiagnostico.
- [Contacto](https://leanmanufacturing.mx/contacto): formulario para agendar un diagnostico.

## Opcional

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