Flujo continuo de una pieza
Mover una pieza a la vez entre operaciones acopladas, sin acumulaciones intermedias, para acortar lead time y exponer los problemas de inmediato.
4 min de lectura
El flujo de una pieza reduce el lead time de forma brutal porque elimina el tiempo de espera del lote. Una pieza en un lote de 200 espera a las otras 199 en cada operación; en flujo continuo avanza sola.
Condiciones necesarias
- Tiempos de ciclo balanceados cerca del takt.
- Setups cortos para no obligar a lotes grandes.
- Calidad estable: en flujo, un defecto detiene todo.
- Equipos disponibles y con paros menores controlados.
- Operadores con capacidad para varias estaciones.
La celda en U es la forma más común de implementarlo: acorta traslados, permite que un operador atienda varias estaciones y facilita el balanceo cuando cambia el takt.
Preguntas frecuentes
- ¿Y si un equipo es compartido con otras familias?
- Se conecta con un supermercado antes del proceso compartido y se mantiene flujo continuo en el resto del tramo.
Siguiente paso
¿Quieres aplicar esto en tu planta?
El recorrido de diagnóstico deja tres oportunidades priorizadas y una estimación del ahorro anual.