Servicios
Programas de manufactura esbelta con alcance definido
Cada intervención parte de datos de piso y termina con un estándar que la planta puede sostener por sí sola.
Diagnóstico Lean
Radiografía completa de la planta: identificamos los ocho desperdicios y cuantificamos la pérdida en horas y en dinero.
- Duración estimada
- 2 a 3 semanas
- Resultado esperado
- Claridad sobre dónde está el dinero perdido y en qué orden atacarlo.
Qué incluye
- Recorrido Gemba con cronometraje de operaciones
- Medición de OEE por línea y por turno
- Análisis de paros, retrabajos y scrap
- Entrevistas con supervisión y piso
Entregables
- Informe de hallazgos priorizado por impacto
- Línea base de indicadores
- Hoja de ruta de mejora a 12 meses
5S y Gestión Visual
Orden que se sostiene solo. Diseñamos el estándar visual del piso para que la anomalía sea evidente en tres segundos.
- Duración estimada
- 6 a 10 semanas
- Resultado esperado
- Menos tiempo buscando, menos accidentes, arranques de turno más rápidos.
Qué incluye
- Implementación de las cinco fases en áreas piloto
- Tableros de sombras y demarcación de zonas
- Tableros de gestión visual por línea
- Auditorías de capas y plan de sostenimiento
Entregables
- Estándares fotográficos por estación
- Formatos de auditoría 5S
- Equipo interno de auditores capacitado
Mapeo de Valor (VSM)
Del pedido al embarque. Mapeamos el flujo real de material e información para atacar el lead time, no solo la velocidad de máquina.
- Duración estimada
- 4 a 6 semanas
- Resultado esperado
- Lead time más corto y menos inventario atrapado entre procesos.
Qué incluye
- Mapa del estado actual con datos de piso
- Cálculo de takt time y tiempo de valor agregado
- Diseño del estado futuro con flujo continuo
- Plan kaizen por bucle de mejora
Entregables
- VSM actual y futuro
- Plan de implementación por bucle
- Dimensionamiento de supermercados y kanban
Mejora Continua / Kaizen
Transferimos la capacidad. Formamos equipos internos que corren eventos kaizen sin depender de un consultor externo.
- Duración estimada
- 3 a 6 meses
- Resultado esperado
- Un equipo que mejora la planta cada semana, con o sin nosotros.
Qué incluye
- Talleres kaizen de una semana en piso
- Formación en A3, SMED y solución de problemas
- Rutinas de gestión diaria y reunión de arranque
- Coaching a supervisores y líderes de línea
Entregables
- Reportes A3 cerrados por equipo
- Estándares de trabajo actualizados
- Sistema de gestión diaria operando
Preguntas frecuentes
¿Cuánto dura un proyecto de lean manufacturing?
Depende del alcance: el diagnóstico de planta toma de 2 a 3 semanas, un despliegue de 5S y gestión visual de 6 a 10 semanas, un mapeo de valor de 4 a 6 semanas, y un programa de mejora continua de 3 a 6 meses. Cada uno cierra con entregables definidos, no con horas facturadas.
¿Con qué servicio conviene empezar?
Con el diagnóstico lean. Es un recorrido de piso con cronometraje, medición de OEE por línea y turno, y análisis de paros, retrabajos y scrap. De ahí sale una línea base de indicadores y una hoja de ruta priorizada por impacto, así el resto del programa se decide con datos y no con supuestos.
¿Quién ejecuta las mejoras, ustedes o nuestro equipo?
Tu equipo. Nosotros facilitamos los talleres y formamos facilitadores internos; la implementación la corre tu personal. El objetivo declarado es que la planta sostenga la mejora sin depender de un consultor externo.
¿Qué entregables recibimos?
Varían por programa: informe de hallazgos priorizado, línea base de indicadores y hoja de ruta a 12 meses en el diagnóstico; estándares documentados, auditorías y tableros en los despliegues. Todos los programas cierran con el estándar escrito y una revisión de sostenimiento.
¿Atienden plantas fuera de Monterrey?
Sí. La base está en Monterrey y la cobertura es nacional: hay páginas de cobertura para los 32 estados y las principales plazas industriales del país. Los talleres y el diagnóstico se ejecutan en sitio, en tu planta.