LeanManufacturing

SMED y reducción de setup

Método para reducir el tiempo de cambio de modelo, lo que permite lotes más pequeños, menos inventario y mayor flexibilidad de programa.

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SMED significa cambio de dado en menos de diez minutos. Más allá del número, es un método: distinguir lo que se puede preparar con la máquina corriendo de lo que exige detenerla, y mover trabajo del segundo grupo al primero.

Los cuatro pasos

  • Grabar el cambio completo en video y listar cada actividad con su tiempo.
  • Clasificar cada actividad en interna (máquina parada) o externa (máquina corriendo).
  • Convertir internas en externas: preparación previa, herramental en carro, calentamiento anticipado.
  • Reducir las internas restantes: sujeciones rápidas, topes, ajuste sin prueba y error.
Fuente de tiempoContramedidaGanancia típica
Buscar herramentalCarro de cambio preparado10 a 25 %
Ajuste por prueba y errorTopes y referencias fijas20 a 40 %
TornilleríaSujeción rápida y tuercas en C10 a 20 %
Primera pieza buenaParámetros documentados por modelo10 a 30 %

El beneficio real no es el minuto ahorrado, es el tamaño de lote. Un setup corto permite correr lotes pequeños sin perder capacidad y eso reduce inventario, lead time y obsolescencia.

Preguntas frecuentes

¿Cuánto se puede reducir sin inversión?
Entre 30 y 50 % del tiempo actual solo con organización, preparación previa y estandarización de parámetros.
¿Qué es SMED y cómo reduce el tiempo de cambio?
SMED es el método para reducir el tiempo de cambio de modelo separando las actividades internas, que exigen máquina parada, de las externas, que se pueden hacer con la máquina corriendo.

Siguiente paso

¿Quieres aplicar esto en tu planta?

El recorrido de diagnóstico deja tres oportunidades priorizadas y una estimación del ahorro anual.