SMED y reducción de setup
Método para reducir el tiempo de cambio de modelo, lo que permite lotes más pequeños, menos inventario y mayor flexibilidad de programa.
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SMED significa cambio de dado en menos de diez minutos. Más allá del número, es un método: distinguir lo que se puede preparar con la máquina corriendo de lo que exige detenerla, y mover trabajo del segundo grupo al primero.
Los cuatro pasos
- Grabar el cambio completo en video y listar cada actividad con su tiempo.
- Clasificar cada actividad en interna (máquina parada) o externa (máquina corriendo).
- Convertir internas en externas: preparación previa, herramental en carro, calentamiento anticipado.
- Reducir las internas restantes: sujeciones rápidas, topes, ajuste sin prueba y error.
| Fuente de tiempo | Contramedida | Ganancia típica |
|---|---|---|
| Buscar herramental | Carro de cambio preparado | 10 a 25 % |
| Ajuste por prueba y error | Topes y referencias fijas | 20 a 40 % |
| Tornillería | Sujeción rápida y tuercas en C | 10 a 20 % |
| Primera pieza buena | Parámetros documentados por modelo | 10 a 30 % |
El beneficio real no es el minuto ahorrado, es el tamaño de lote. Un setup corto permite correr lotes pequeños sin perder capacidad y eso reduce inventario, lead time y obsolescencia.
Preguntas frecuentes
- ¿Cuánto se puede reducir sin inversión?
- Entre 30 y 50 % del tiempo actual solo con organización, preparación previa y estandarización de parámetros.
Siguiente paso
¿Quieres aplicar esto en tu planta?
El recorrido de diagnóstico deja tres oportunidades priorizadas y una estimación del ahorro anual.