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5S
Método de organización del lugar de trabajo en cinco fases que hace evidente la anomalía y reduce el tiempo perdido en búsquedas y arranques.
02 / Sección
5S, gestión visual, SMED, TPM, poka-yoke y trabajo estandarizado aplicados en la estación.
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Método de organización del lugar de trabajo en cinco fases que hace evidente la anomalía y reduce el tiempo perdido en búsquedas y arranques.
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Diseño del entorno físico e informativo para que la condición normal y la anormal se distingan sin preguntar a nadie.
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Método para reducir el tiempo de cambio de modelo, lo que permite lotes más pequeños, menos inventario y mayor flexibilidad de programa.
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Sistema para maximizar la disponibilidad y confiabilidad del equipo integrando al operador en el cuidado diario de la máquina.
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Dispositivos simples que hacen imposible cometer el error o lo hacen evidente de inmediato, antes de que se convierta en defecto.
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La mejor secuencia conocida hoy para hacer el trabajo, documentada con tiempos reales y usada como base para la siguiente mejora.
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Sistema de señalización que permite al operador pedir ayuda de inmediato y compromete a la organización a responder en un tiempo definido.