LeanManufacturing
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02 / Sección

Herramientas de piso

5S, gestión visual, SMED, TPM, poka-yoke y trabajo estandarizado aplicados en la estación.

5 min

5S

Método de organización del lugar de trabajo en cinco fases que hace evidente la anomalía y reduce el tiempo perdido en búsquedas y arranques.

4 min

Gestión visual

Diseño del entorno físico e informativo para que la condición normal y la anormal se distingan sin preguntar a nadie.

5 min

SMED y reducción de setup

Método para reducir el tiempo de cambio de modelo, lo que permite lotes más pequeños, menos inventario y mayor flexibilidad de programa.

5 min

TPM y mantenimiento autónomo

Sistema para maximizar la disponibilidad y confiabilidad del equipo integrando al operador en el cuidado diario de la máquina.

4 min

Poka-yoke

Dispositivos simples que hacen imposible cometer el error o lo hacen evidente de inmediato, antes de que se convierta en defecto.

5 min

Trabajo estandarizado

La mejor secuencia conocida hoy para hacer el trabajo, documentada con tiempos reales y usada como base para la siguiente mejora.

3 min

Andón

Sistema de señalización que permite al operador pedir ayuda de inmediato y compromete a la organización a responder en un tiempo definido.