5S
Método de organización del lugar de trabajo en cinco fases que hace evidente la anomalía y reduce el tiempo perdido en búsquedas y arranques.
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5S es la base de la estabilidad en piso. Su valor no es estético: un área ordenada permite ver la desviación en segundos, reduce el tiempo de búsqueda y hace posible el trabajo estandarizado. Sin 5S, cualquier intento de flujo continuo se apoya en memoria individual.
| Fase | Qué se hace | Criterio de cierre |
|---|---|---|
| Seiri (clasificar) | Separar lo necesario de lo innecesario | Solo queda lo usado en el último mes |
| Seiton (ordenar) | Un lugar para cada cosa, señalizado | Cualquiera encuentra la herramienta en 30 segundos |
| Seiso (limpiar) | Limpiar es inspeccionar | Fugas y desgastes detectados y registrados |
| Seiketsu (estandarizar) | Estándar visual con foto por estación | Estándar publicado y firmado |
| Shitsuke (sostener) | Auditoría por capas y rutina diaria | Tres auditorías consecutivas sobre meta |
Indicadores que valen la pena
- Minutos de búsqueda por turno, medidos antes y después.
- Tiempo de arranque de turno hasta primera pieza buena.
- Número de hallazgos por auditoría y tiempo de cierre.
- Incidentes de seguridad relacionados con orden y limpieza.
5S no falla en la implementación, falla en la quinta S. Sin auditoría con dueño, el área regresa en un trimestre.
Preguntas frecuentes
- ¿Cuánto tarda una implementación piloto?
- Entre seis y diez semanas por área, incluyendo estándares fotográficos y el primer ciclo de auditorías.
- ¿Se puede hacer 5S sin detener la producción?
- Sí. Se trabaja por estación en cambios de turno y ventanas de mantenimiento, con un área piloto acotada.
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El recorrido de diagnóstico deja tres oportunidades priorizadas y una estimación del ahorro anual.