TPM y mantenimiento autónomo
Sistema para maximizar la disponibilidad y confiabilidad del equipo integrando al operador en el cuidado diario de la máquina.
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El TPM parte de una idea incómoda para muchas plantas: la mayor parte de las fallas se anuncia antes de ocurrir, y quien está en condiciones de notarlo es el operador, no el técnico que llega después del paro.
Las seis grandes pérdidas del equipo
- Fallas y averías mayores.
- Setup y ajustes.
- Paros menores y tiempo en vacío.
- Velocidad reducida respecto al diseño.
- Defectos y retrabajo en proceso.
- Pérdidas de arranque hasta primera pieza buena.
Arranque del mantenimiento autónomo
- Limpieza inicial profunda con registro de anomalías encontradas.
- Eliminar fuentes de contaminación y puntos de difícil acceso.
- Estándar de limpieza, lubricación e inspección con tiempos por turno.
- Capacitación técnica del operador en su equipo.
- Inspección autónoma y transferencia formal de rutinas.
Preguntas frecuentes
- ¿TPM sustituye al mantenimiento preventivo?
- No. Lo complementa: el operador se hace cargo de rutinas simples y mantenimiento libera tiempo para el trabajo predictivo y de mejora.
Siguiente paso
¿Quieres aplicar esto en tu planta?
El recorrido de diagnóstico deja tres oportunidades priorizadas y una estimación del ahorro anual.