Kanban y sistema jalar
Sistema de señales que autoriza producir o mover material solo cuando el proceso siguiente consumió, limitando el inventario por diseño.
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Kanban es la señal que convierte la intención de jalar en una regla operativa: sin tarjeta no se produce. El número de tarjetas define el inventario máximo del sistema, así que dimensionarlas es una decisión de diseño, no un trámite.
Dimensionamiento básico
Número de tarjetas igual a la demanda promedio por el tiempo de reposición, más un factor de seguridad, dividido entre el tamaño del contenedor. El factor de seguridad refleja la variabilidad real, no el nerviosismo del programador.
Condiciones previas
- Demanda relativamente estable o nivelada con heijunka.
- Tiempos de cambio cortos en el proceso proveedor.
- Calidad estable: un lote defectuoso rompe la cadena de reposición.
- Disciplina de rutas de surtido con frecuencia definida.
Implementar kanban sobre un proceso inestable produce faltantes y desprestigia al sistema. Primero estabilidad, después jalar.
Preguntas frecuentes
- ¿Kanban físico o electrónico?
- Empieza físico: la tarjeta hace visible el problema. El kanban electrónico conviene cuando hay distancia o varias plantas involucradas.
Siguiente paso
¿Quieres aplicar esto en tu planta?
El recorrido de diagnóstico deja tres oportunidades priorizadas y una estimación del ahorro anual.