LeanManufacturing

Milk run (ruta de abastecimiento)

Ruta de abastecimiento con horario, recorrido y paradas fijas que surte material a las líneas en cantidades chicas y frecuentes, en lugar de viajes de montacargas cada vez que alguien pide algo.

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El nombre viene del lechero que recorría una ruta fija entregando y recogiendo botellas. En planta, el milk run interno es un tren logístico que sale cada 30 o 60 minutos, recorre las mismas estaciones en el mismo orden, entrega lo consumido y se lleva vacíos y kanbans. El externo aplica la misma lógica con proveedores: una ruta que recolecta de varios en ventanas fijas, en lugar de fletes individuales.

AspectoMontacargas por pedidoMilk run
FrecuenciaCuando alguien pide, con urgenciaCiclo fijo: cada 30 o 60 minutos
CantidadTarima completa que estorba en la líneaCajas chicas para el siguiente ciclo
TráficoMontacargas cruzando toda la plantaRuta definida, menos tránsito y más seguridad
SeñalGrito, radio o correoKanban recogido en la parada anterior

Cómo diseñar la ruta

  • Define el ciclo a partir del consumo: la línea debe recibir antes de agotar lo del ciclo anterior.
  • Dimensiona el tren por volumen y peso del ciclo, no por capacidad del vehículo.
  • Fija paradas, orden y lados de entrega; la ruta se camina y se cronometra como cualquier estándar.
  • Publica el horario en cada parada: la línea sabe exactamente cuándo llega el siguiente surtido.
  • Empieza con una ruta piloto en el área de mayor tráfico de montacargas.
Un montacargas esperando pedido es un taxi caro; el milk run es el transporte público de la planta: sale a su hora, pase lo que pase.

Preguntas frecuentes

¿El milk run necesita sistema informático?
No. Funciona con kanbans físicos y horario publicado. La señal de reposición viaja en el propio tren: lo que recoges en este ciclo es lo que surtes en el siguiente.
¿Qué pasa con los materiales de bajo consumo?
No todo viaja en el milk run: los materiales C de consumo esporádico se surten por pedido programado. La ruta se reserva para el flujo constante que alimenta a las líneas cada turno.

Siguiente paso

¿Quieres aplicar esto en tu planta?

El recorrido de diagnóstico deja tres oportunidades priorizadas y una estimación del ahorro anual.