LeanManufacturing

Industrias

Lean manufacturing en dispositivos médicos

Manufactura regulada e intensiva en mano de obra, con validación de proceso y rotación de personal como tensión permanente. El lean médico se gana en el trabajo estandarizado que soporta la validación y en el TWI que lleva al operador nuevo a estándar en días.

Los dolores típicos del sector

01

La rotación obliga a entrenar cada semana y la curva de aprendizaje genera defectos.

02

Cualquier cambio de proceso implica revalidar: la mejora se congela por miedo al papeleo.

03

Los registros de calidad consumen tiempo de línea sin agregar control real.

04

Balanceos desactualizados: el estándar dice una cosa y la línea hace otra.

Con qué se mide el resultado

Defectos por millón (DPM)

Tiempo a estándar de nuevo ingreso

Eficiencia de balanceo

Scrap por lote

Preguntas frecuentes

¿Cómo se aplica el lean manufacturing en dispositivos médicos?

Atacando los dolores típicos del sector con las herramientas de mayor retorno: Trabajo estandarizado, TWI, Poka-yoke, Balanceo de líneas. El proyecto arranca con un diagnóstico en piso que mide la pérdida real antes de proponer nada.

¿Qué indicadores se usan en dispositivos médicos?

Defectos por millón (DPM), Tiempo a estándar de nuevo ingreso, Eficiencia de balanceo, Scrap por lote. Cada proyecto define su línea base al inicio y se mide contra ella cada semana.

¿Tienen experiencia en mi sector?

La práctica trabaja con plantas de alimentos, metalmecánica y automotriz como sectores base, y la dirección técnica del Dr. Azarang suma cuatro décadas de proyectos de mejora en manufactura y servicios en México y Latinoamérica.

¿Cómo arranca un proyecto?

Con un diagnóstico en piso de una a dos semanas que termina en hallazgos priorizados por impacto y una línea base firmada. Los primeros resultados medibles del piloto llegan en 8 a 12 semanas.

Dónde se concentra este sector

La cobertura es nacional: estos son los estados donde el sector pesa más.