LeanManufacturing

Industrias

Lean manufacturing en metalmecánica y acero

Prensas, maquinados, corte, soldadura y fundición: procesos donde la hora máquina es cara, el setup es largo y el inventario entre operaciones esconde todos los problemas. El lean metalmecánico se gana en SMED, TPM y flujo por familia de producto.

Los dolores típicos del sector

01

Lotes gigantes para 'aprovechar el setup' que se convierten en semanas de inventario.

02

Paros no planeados de equipos críticos que nadie analiza por causa.

03

El taller opera por departamentos y cada pieza viaja kilómetros dentro de la planta.

04

La cotización promete un lead time que el flujo real no puede cumplir.

Con qué se mide el resultado

OEE del equipo restrictivo

Tiempo de setup promedio

Inventario en proceso (días)

Lead time cotizado contra real

Preguntas frecuentes

¿Cómo se aplica el lean manufacturing en metalmecánica y acero?

Atacando los dolores típicos del sector con las herramientas de mayor retorno: SMED, TPM, Células de manufactura, Cuello de botella. El proyecto arranca con un diagnóstico en piso que mide la pérdida real antes de proponer nada.

¿Qué indicadores se usan en metalmecánica y acero?

OEE del equipo restrictivo, Tiempo de setup promedio, Inventario en proceso (días), Lead time cotizado contra real. Cada proyecto define su línea base al inicio y se mide contra ella cada semana.

¿Tienen experiencia en mi sector?

La práctica trabaja con plantas de alimentos, metalmecánica y automotriz como sectores base, y la dirección técnica del Dr. Azarang suma cuatro décadas de proyectos de mejora en manufactura y servicios en México y Latinoamérica.

¿Cómo arranca un proyecto?

Con un diagnóstico en piso de una a dos semanas que termina en hallazgos priorizados por impacto y una línea base firmada. Los primeros resultados medibles del piloto llegan en 8 a 12 semanas.

Dónde se concentra este sector

La cobertura es nacional: estos son los estados donde el sector pesa más.