LeanManufacturing

Industrias

Lean manufacturing en electrónica y maquiladora

SMT, ensamble final y prueba en líneas intensivas en mano de obra que cambian de modelo cada pocos meses. El lean electrónico se gana en el balanceo fino contra takt, el cambio rápido de modelo y la calidad a la primera que evita el retrabajo en prueba.

Los dolores típicos del sector

01

Cada cambio de modelo tira la eficiencia semanas mientras la línea reaprende.

02

Estaciones desbalanceadas por segundos que se multiplican por miles de piezas.

03

El retrabajo en prueba final absorbe operadores que deberían estar produciendo.

04

El reporte al corporativo consume a los supervisores en lugar del piso.

Con qué se mide el resultado

Eficiencia de balanceo por modelo

First pass yield

Tiempo de cambio de modelo

Producción por hora por persona

Preguntas frecuentes

¿Cómo se aplica el lean manufacturing en electrónica y maquiladora?

Atacando los dolores típicos del sector con las herramientas de mayor retorno: Balanceo de líneas, SMED, Andón, Gestión visual. El proyecto arranca con un diagnóstico en piso que mide la pérdida real antes de proponer nada.

¿Qué indicadores se usan en electrónica y maquiladora?

Eficiencia de balanceo por modelo, First pass yield, Tiempo de cambio de modelo, Producción por hora por persona. Cada proyecto define su línea base al inicio y se mide contra ella cada semana.

¿Tienen experiencia en mi sector?

La práctica trabaja con plantas de alimentos, metalmecánica y automotriz como sectores base, y la dirección técnica del Dr. Azarang suma cuatro décadas de proyectos de mejora en manufactura y servicios en México y Latinoamérica.

¿Cómo arranca un proyecto?

Con un diagnóstico en piso de una a dos semanas que termina en hallazgos priorizados por impacto y una línea base firmada. Los primeros resultados medibles del piloto llegan en 8 a 12 semanas.

Dónde se concentra este sector

La cobertura es nacional: estos son los estados donde el sector pesa más.