SMT, ensamble final y prueba en líneas intensivas en mano de obra que cambian de modelo cada pocos meses. El lean electrónico se gana en el balanceo fino contra takt, el cambio rápido de modelo y la calidad a la primera que evita el retrabajo en prueba.
Los dolores típicos del sector
Cada cambio de modelo tira la eficiencia semanas mientras la línea reaprende.
Estaciones desbalanceadas por segundos que se multiplican por miles de piezas.
El retrabajo en prueba final absorbe operadores que deberían estar produciendo.
El reporte al corporativo consume a los supervisores en lugar del piso.
Las herramientas que aplican
Contenido cronometrado y gráfica contra takt por modelo
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Cambio de modelo con preparación externa
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La anomalía se atiende en la estación, no en prueba final
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El tablero reporta solo: la supervisión regresa al piso
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Con qué se mide el resultado
Eficiencia de balanceo por modelo
First pass yield
Tiempo de cambio de modelo
Producción por hora por persona
Qué solemos encontrar en electrónica y maquiladora
No son resultados de un cliente en particular. Son las condiciones que aparecen una y otra vez en plantas de este sector, y la razón por la que aparecen.
Se invierte en equipo más rápido mientras el carro de alimentadores se prepara con la línea detenida. La preparación externa de feeders suele dar más que cualquier mejora de velocidad de colocación.
En manufactura por contrato el diseño es de otro, así que la revisión llega cuando llega. Sin un control de configuración claro, se producen lotes con revisión mezclada y el retrabajo aparece después.
Cuando el retrabajo se institucionaliza con espacio y personal asignado, deja de ser una anomalía y se vuelve parte del flujo. El indicador de calidad final se ve bien y la capacidad perdida no se contabiliza.
Todos los componentes reciben el mismo tratamiento aunque unos pocos, por tiempo de entrega o por fuente única, sean los que realmente detienen la línea. Concentrar la atención en esos pocos cambia el nivel de servicio sin subir el inventario total.
Preguntas frecuentes
Atacando los dolores típicos del sector con las herramientas de mayor retorno: Balanceo de líneas, SMED, Andón, Gestión visual. El proyecto arranca con un diagnóstico en piso que mide la pérdida real antes de proponer nada.
Eficiencia de balanceo por modelo, First pass yield, Tiempo de cambio de modelo, Producción por hora por persona. Cada proyecto define su línea base al inicio y se mide contra ella cada semana.
La práctica trabaja con plantas de alimentos, metalmecánica y automotriz como sectores base, y la dirección técnica del Dr. Azarang suma cuatro décadas de proyectos de mejora en manufactura y servicios en México y Latinoamérica.
Con un diagnóstico en piso de una a dos semanas que termina en hallazgos priorizados por impacto y una línea base firmada. Los primeros resultados medibles del piloto llegan en 8 a 12 semanas.
Preparando el carro de alimentadores fuera de línea, estandarizando la posición de feeders entre productos de la misma familia y verificando el programa antes del cambio. La mayor parte del tiempo de cambio se puede sacar de la ventana de línea parada.
Aceptar que la eficiencia de corrida larga no es el objetivo y optimizar la capacidad de cambio. Agrupar productos por similitud de setup y secuenciar la producción para minimizar el salto entre configuraciones suele dar más capacidad que cualquier aumento de velocidad.
Con un punto único de entrada, control de revisión visible en piso y regla explícita de qué se hace con el material en proceso y en almacén cuando llega un cambio. Sin esas tres cosas, la mezcla de revisiones es cuestión de tiempo.
Midiéndolo como capacidad consumida y no como costo de mano de obra, y llevando la detección al punto de origen. Mientras el retrabajo tenga estación fija y personal asignado, el sistema está diseñado para producirlo.
Dónde se concentra este sector
La cobertura es nacional: estos son los estados donde el sector pesa más.