La industria que trajo el lean a México y la que lo exige con más rigor: takt de armadora, auditorías de cliente, entregas en secuencia y penalizaciones por paro de línea. Trabajamos con tier 1 y tier 2 que necesitan pasar de cumplir la auditoría a operar así todos los días.
Los dolores típicos del sector
El cliente audita proceso estable pero el SPC solo vive la semana previa a la auditoría.
Paro de línea de armadora por faltante propio: la penalización borra el margen del mes.
Scrap y retrabajo escondidos en el estándar de costo, nadie los ve como dinero.
Cambios de modelo que tiran la eficiencia de la línea durante semanas.
Las herramientas que aplican
Riesgo priorizado y controles vivos, no papeleo de auditoría
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Características críticas estables entre auditorías
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Cambio de modelo en minutos para lotes cortos
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Entregas en ventana sin inventario de pánico
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Con qué se mide el resultado
OEE del cuello de botella
PPM del cliente
Costo de scrap por unidad
Cumplimiento de embarques en ventana
Qué solemos encontrar en automotriz y autopartes
No son resultados de un cliente en particular. Son las condiciones que aparecen una y otra vez en plantas de este sector, y la razón por la que aparecen.
Nació de un susto concreto, un paro de línea de cliente que costó caro, y desde entonces nadie se atreve a bajarlo. El problema es que protege contra una variabilidad que muchas veces ya se corrigió, y mientras tanto inmoviliza capital de trabajo que la planta necesita en otro lado.
Se implementó para pasar el requisito, no para controlar el proceso. Las cartas se llenan pero nadie actúa sobre una señal fuera de control, así que el sistema documenta la variación en vez de reducirla.
Ese criterio esconde la mitad del problema. El tiempo real corre desde la última pieza buena del modelo anterior hasta la primera pieza buena del siguiente, e incluye el ajuste y el arranque, que suele ser donde está el desperdicio grande.
Cuando la merma se presupuesta, deja de ser una desviación y se vuelve una expectativa. El área cumple su estándar y el indicador no dispara, aunque el monto anual sea de otro orden que cualquier proyecto de ahorro que sí se discute en junta.
Preguntas frecuentes
Atacando los dolores típicos del sector con las herramientas de mayor retorno: AMEF y plan de control, SPC, SMED, Kanban y secuenciado. El proyecto arranca con un diagnóstico en piso que mide la pérdida real antes de proponer nada.
OEE del cuello de botella, PPM del cliente, Costo de scrap por unidad, Cumplimiento de embarques en ventana. Cada proyecto define su línea base al inicio y se mide contra ella cada semana.
La práctica trabaja con plantas de alimentos, metalmecánica y automotriz como sectores base, y la dirección técnica del Dr. Azarang suma cuatro décadas de proyectos de mejora en manufactura y servicios en México y Latinoamérica.
Con un diagnóstico en piso de una a dos semanas que termina en hallazgos priorizados por impacto y una línea base firmada. Los primeros resultados medibles del piloto llegan en 8 a 12 semanas.
Sí, y suele ser el mejor punto de partida. IATF garantiza que existe el sistema documental, no que el proceso sea estable ni que el flujo sea eficiente. La brecha entre cumplir la norma y operar así todos los días es exactamente donde el trabajo lean paga.
Separando actividades internas de externas, que es la primera fase del SMED y no cuesta nada. Todo lo que hoy se hace con la máquina parada y podría hacerse antes o después, sale del tiempo de cambio. En la mayoría de las prensas y líneas de ensamble, esa sola separación recorta una parte sustancial sin comprar nada.
Contención y causa raíz en paralelo, pero separadas. La contención protege al cliente hoy, con inspección adicional si hace falta. La causa raíz se trabaja con A3 o cinco porqués sobre el proceso, no sobre la persona. Confundirlas es lo que hace que la alerta se repita en tres meses.
Aplica igual, y muchas veces con más margen. Los tier 2 y 3 suelen tener menos presión de auditoría, lo que significa que hay desperdicio que nunca ha sido mirado. La restricción es que tienen menos gente disponible para el proyecto, así que el alcance se diseña distinto.
Dónde se concentra este sector
La cobertura es nacional: estos son los estados donde el sector pesa más.